Hvordan vælger man svejsematerialer til ventiler?

Svejsning bruges hovedsageligt til overfladesvejsning af ventiltætningsoverfladen, reparationssvejsning af støbefejl og svejsning påkrævet af produktstruktur. Valget af svejsematerialer er relateret til dets procesmetoder. De materialer, der anvendes til elektrodebuesvejsning, plasmabuesvejsning, dykket lysbuesvejsning og kuldioxidgas-afskærmet svejsning er forskellige. Den mest almindelige og almindeligt anvendte svejsemetode er forskellige materialer, der anvendes til elektrodebuesvejsning. 01 Krav til ventilsvejsere Ventilen er et trykrørledningselement. Svejserens færdighedsniveau og svejseproces påvirker direkte produktkarakteren og sikkerhedsproduktionen, så det er presserende at strengt kræve svejseren. Svejsning er en særlig proces i ventilproduktionsvirksomheden, og der skal være særlige midler til den særlige proces, herunder styring og kontrol af personale, udstyr, proces og materialer. Svejseren skal bestå den grundlæggende viden og faktiske kontroleksamen for korrekt eksamen for kedel- og trykbeholdersvejsere, være i besiddelse af certifikatet (certifikatet) og kan deltage i svejsedrift inden for gyldighedsperioden. 02 Opbevaringskrav til ventilelektroder 1) Vær opmærksom på den omgivende luftfugtighed for at forhindre, at svejsestangen bliver fugtig. Den relative fugtighed i luften skal være mindre end 60 % og en vis afstand fra jorden eller væggen. 2) Skeln modellen af ​​svejsestang og specifikationen må ikke forveksles. 3) Under transport og stabling skal du være opmærksom på ikke at beskadige belægningen, især rustfri stålelektrode, overfladeelektrode og støbejernselektrode. 03 Svejsereparation af ventilstøbegods 1) Svejsereparation er tilladt for ventilstøbegods med sandindslag, revne, lufthul, sandhul, løshed og andre defekter, men oliepletter, rust, fugt og fejl skal fjernes inden svejsereparation. Efter at have fjernet defekterne, poler du metalglansen med sandpapir. Dens form skal være glat, med en vis hældning og ingen skarpe kanter. Om nødvendigt skal ikke-destruktiv kontrol udføres ved pulver- eller væskegennemtrængning, og reparationssvejsning kan kun udføres, når der ikke er nogen defekter. 2) Reparationssvejsning er ikke tilladt, hvis der er alvorlige gennemtrængende revner, kolde lukninger, honeycomb-porer, store porøsitetsområder på de trykbærende stålstøbninger, og der ikke er nogen defekter, der skal fjernes, eller de dele, der ikke kan repareres og poleres efter reparation svejsning. 3) Antallet af gentagne svejsereparationer efter lækagetest af trykbærende stålstøbeskal må ikke overstige to gange. 4) Støbningen skal poleres flad og glat efter svejsereparation, og der må ikke efterlades tydelige svejsereparationsspor. 5) NDT-kravene til støbegods efter svejsereparation skal implementeres i overensstemmelse med relevante standarder. 04 Afspændingsbehandling af ventil efter svejsning 1) Til vigtige svejsninger, såsom svejsning af termisk isoleringskappe, svejsning af ventilsæde indlejret på ventilhuset, overfladen af ​​tætningsfladen, der kræver eftersvejsningsbehandling, og svejsereparation af tryklejer støbegods, der overstiger det specificerede område, skal svejsespændingen elimineres efter svejsning. Hvis det er umuligt at komme ind i ovnen, kan metoden til lokal spændingseliminering også anvendes. Processen med at eliminere svejsespænding kan henvise til svejsestangsmanualen. 2) Svejsespændingen skal elimineres efter svejsning, hvis svejsereparationsdybden overstiger 20 % af vægtykkelsen eller 25 mm, eller området er større end 65 C ㎡ og skaltestlækagen. 05 Kvalificering af ventilsvejseprocedurer Det korrekte valg af svejsestang er kun et vigtigt led i den særlige svejseproces. Det er kun det korrekte valg af svejsestang. Uden garantien fra de tidligere artikler er det umuligt at opnå god svejsekvalitet. Da svejsekvaliteten af ​​elektrodebuesvejsning er forskellig fra de vigtige parametre specificeret af selve elektrodens kvalitet, diameter på elektrode, basismetal, tykkelse af basismetal, svejseposition, forvarmningstemperatur og vedtagne strøm, skal du være opmærksom på ændringerne af disse vigtige parametre. I ventilprodukterne omfatter svejseproceskvalifikationen belægning af tætningsflade, indlægssvejsning af ventilsæde og ventilhus og svejsereparation af trykdele. For specifikke proceskvalificeringsmetoder henvises til ASME afsnit IX svejse- og lodningskvalifikationsstandard og Kinas maskinindustristandard JB / T 6963 fusionssvejseproceskvalificering af ståldele.