Reguleringsventiludviklingshistorie reguleringsventil installationspunkter kort introduktion
1. Udviklingen af reguleringsventiler er tæt forbundet med udviklingen af industrielle produktionsprocesser.
I oldtiden brugte folk store sten eller træstammer for at regulere strømmen af vand i floder eller vandløb til at stoppe vandstrømmen eller ændre retningen af vandstrømmen.
Den egyptiske og græske civilisation opfandt flere primitive ventiltyper, blandt andet brugt til afgrødevanding.
Det er dog almindeligt anerkendt, at de gamle romere udviklede et ret sofistikeret vandsystem til afgrødevanding, med prop- og stempelventiler og brug af kontraventiler for at forhindre vandstrømmen mod det omvendte.
Under renæssancen, kunstnere og opfindere. LeonardodaVinc designede ventiler til grøfter, kunstvandingsprojekter og andre store hydrauliske systemer, og mange af hans tekniske løsninger eksisterer stadig i dag.
Ventilindustriens moderne historie er gået hånd i hånd med industrien. Med industriens fremmarch opfandt ThomasNewcomen den industrielle dampmaskine ved receptionen i 1705, hvilket krævede kontrol over dampmaskinens drift. JamesWatt opfandt controlleren til at justere hastigheden ved receptionen. Flere og flere mennesker er opmærksomme på kontrollen af væskestrømmen.
Den tidligste regulator var pumperegulatoren lavet af WilliamFisher i 1880. Det var en selvhjulpen regulator med en tung hammer. Når trykket bag ventilen steg, blev åbningen af regulatoren reduceret under påvirkning af den tunge hammer, for at opnå kontroleffekten af stabilt tryk.
I det 20. århundrede til 1930'erne blev reguleringsventilens kropsform for den sfæriske sfæriske ventil (b>
40'erne har været velegnet til højtryksmedium Vinkelreguleringsventil (vinkel>
50~60 s dukkede op tre-vejs reguleringsventil (tre-vejsv>
I 70'erne er reguleringsventil i vid udstrækning brugt til styring af industriel produktionsproces, den udviklede excentriske roterende ventil er excentriskplugv>
Excentrisk drejeventil har god tætning, stor flowkapacitet, kan bruges ved store trykforskelle lejligheder.
Siden begyndelsen af 80'erne er en række fine små reguleringsventiler blevet født, som får reguleringsventilens vægt og højde til at falde og flowkapaciteten forbedres.
Siden begyndelsen af 1990'erne, med den brede anvendelse af computerstyringsenheder, er kravene til intelligente reguleringsventiler blevet mere og mere intense, og er blevet født en række intelligente elektriske ventilpositioner og feltbusreguleringsventiler med intelligent ventilpositioner.
I begyndelsen af det 2. århundrede blev fieldbus-reguleringsventil blevet anvendt, med den nedadgående bevægelse af kontrolfunktionen, er kravet om reguleringsventil mere og mere højt.
Udviklingen af reguleringsventil og industriel processtyring udføres synkront.
For at forbedre kontrolkvaliteten af kontrolsystemet stilles der højere krav til hver komponent i kontrolsystemet.
For eksempel kræver detektionselementerne og senderne højere detektions- og transmissionsnøjagtighed, hurtigere respons og højere datastabilitet; Regulatoren og andre aktuatorer kræver mindre dødzone og friktion, bedre gentagelse og kortere responstid og kan yde kompensation for objektets ikke-lineære flowkarakteristika.
På samme tid, på grund af den store og fine industrielle produktionsproces, stillede regulatoren og så videre også højere krav.
Hovedpunkterne for justering af ventilinstallation introduceres kort
Hvad er de korrekte installationsmetoder til justering af ventilinstallationspunkter, som kan forbedre effektiviteten af ventilen og reducere ventilslid? Det følgende er introduktionen af hovedpunkterne for justering af ventilinstallationen til din reference. 1) Installationsposition, højde, indløbs- og udløbsretning skal opfylde designkravene, og forbindelsen skal være fast og tæt. 2) Håndtaget på alle slags manuelle ventiler installeret på varmeisoleringsrørledningen må ikke vende nedad. 3) Ventilen skal efterses før installation. Ventilens navneskilt skal være i overensstemmelse med den gældende nationale standard "Universal Valve Mark" GB 12220. For ventilen, hvis arbejdstryk er større end 1,0 MPa og spiller en skærende rolle på hovedrøret, skal styrke- og tæthedsprøven udføres ud før installation, og den kvalificerede ventil kan bruges. Styrketest, testtrykket er 1,5 gange det nominelle tryk, varigheden er ikke mindre end 5 minutter, ventilskallen, pakning skal være kvalificeret uden lækage. Tæthedstest, testtrykket er 1,1 gange det nominelle tryk; Testtryk i testvarigheden skal opfylde kravene i GB 50243-standarden, til skivens tætningsflade ingen lækage som kvalificeret.
Posttid: Dec-05-2022
